Núcleo De Estator Y Rotor De Motor Servo Proveedores

Como empresa profesional con más de dos décadas de profundo cultivo en el campo de la fabricación de rotores y estatores de motores, Zhejiang Jufeng Tecnología Co., Ltd. tiene un profundo conocimiento de la esencia del diseño de los componentes centrales de los servomotores: los núcleos del estator y del rotor. No solo nos destacamos en la fabricación de precisión de procesos tradicionales, sino que también integramos conceptos de diseño innovadores en cada detalle de cada laminación y núcleo, con el objetivo de optimizar el rendimiento general de los servomotores desde el origen. En la optimización del diseño de núcleos de servomotores, forma de ranura y factor de llenado de ranura Son dos parámetros críticos que influyen directamente en las propiedades magnéticas del motor, la ondulación del par, la eficiencia y el nivel de ruido.

1. Optimización de la forma de la ranura del núcleo del servomotor

Los servomotores son famosos por su alta precisión, respuesta dinámica y amplio rango de velocidades. Su buen funcionamiento y control preciso dependen en gran medida de la uniformidad de su par. El diseño de la forma de la ranura es la clave para solucionar este problema.

Minimización del par dentado: El par dentado es un par de reluctancia causado por el cambio de posición relativa entre el estator y el rotor. Se genera cuando el motor está desenergizado y afecta la suavidad de baja velocidad y la precisión de posicionamiento del servomotor. Jufeng Technology emplea varias formas de ranuras innovadoras en el diseño de los núcleos de los servomotores para suprimir eficazmente el par dentado. Usamos un sesgado Diseño que controla con precisión el ángulo de inclinación para garantizar que el par dentado en cada posición se cancele entre sí, reduciendo significativamente el par dentado total. Al mismo tiempo, mediante el uso Aberturas de ranura asimétricas o anchos de dientes desiguales. , podemos alterar la regularidad del ciclo de reluctancia magnética, dispersando la ondulación del par en un rango de frecuencia más amplio y reduciendo así su pico. Además, trabajamos estrechamente con nuestros clientes para optimizar la forma de apertura de ranura , como el uso de ranuras semicerradas, para lograr un equilibrio entre rendimiento y capacidad de fabricación y al mismo tiempo cumplir con los requisitos del proceso de bobinado.

2. Optimización del factor de llenado de la ranura del núcleo del servomotor

El factor de llenado de la ranura, que es la relación entre el área de la sección transversal de los cables del devanado y el área de la sección transversal de la ranura, es un parámetro importante que influye en la densidad de potencia y la eficiencia del motor. Aumentar el factor de llenado de la ranura reduce efectivamente el tamaño del motor, reduce las pérdidas de cobre y mejora la eficiencia.

Utilización refinada del espacio de bobinado: Un factor de llenado de ranura alto es crucial para lograr una alta densidad de potencia en el diseño de servomotores. La tecnología Jufeng optimiza la estructura central mediante un diseño más suave y regular. forma de ranuras , permitiendo que los cables se empaqueten más apretados. Utilizamos tecnología CAD/CAM avanzada para la simulación de la forma de las ranuras para garantizar que cada centímetro de espacio se utilice de manera efectiva. Además, entablamos una comunicación técnica profunda con los clientes al comienzo del desarrollo del producto para determinar conjuntamente la solución óptima. Espesor de la pila del estator y relación de profundidad de la ranura. , asegurando excelentes propiedades magnéticas al tiempo que mejora el factor de llenado de la ranura.

Coordinación de la forma del rotor y la ranura de fundición: Para nuestros productos principales, los rotores de aluminio fundido y cobre fundido, el concepto de factor de llenado de ranura se traduce en el área conductora efectiva de las ranuras del rotor. Al optimizar la forma de la ranura del rotor y el proceso de fundición, garantizamos que el material fundido (aluminio o cobre) forme una ruta conductora uniforme y libre de porosidad en las ranuras, reduciendo así las pérdidas del rotor y aumentando la eficiencia del motor.

El estampado de precisión es un proceso central en la fabricación de núcleos de rotor y estator de servomotor, y su calidad determina directamente el rendimiento, la eficiencia y la confiabilidad del motor. Zhejiang Jufeng Technology Co., Ltd. es muy consciente de los desafíos únicos en este campo y ha superado con éxito las siguientes dificultades fundamentales:

1. Ultraalta precisión y durabilidad de los moldes

Los servomotores tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a la precisión geométrica de sus núcleos de estator y rotor, lo que depende directamente del diseño y fabricación de los moldes de estampado de precisión.

Control de precisión y tolerancia dimensional: La holgura de corte del molde y el ajuste entre el punzón y la matriz deben controlarse al nivel de micras. Jufeng Technology posee capacidades independientes de I+D y fabricación para moldes de precisión y, combinadas con una avanzada sistema de seguimiento y retroalimentación en línea , garantiza la precisión dimensional y la consistencia de cada laminación.

Material del molde y tratamiento térmico: Seleccionamos acero para moldes con alta dureza y tenacidad y lo sometemos a un tratamiento térmico preciso para garantizar que el molde mantenga su precisión inicial bajo condiciones producción de alta intensidad .

Gestión de la vida útil del molde: Ampliamos la vida útil del molde mediante un mantenimiento regular, un control preciso del desgaste y un diseño optimizado de la estructura del molde.

2. Propiedades de los materiales y control de rebabas

Las láminas de acero al silicio utilizadas para los núcleos de los servomotores tienen una alta permeabilidad magnética y una baja pérdida de hierro, pero también presentan desafíos especiales durante el proceso de estampado.

Control preciso de rebabas: La presencia de rebabas puede afectar el factor de apilamiento del núcleo y aumentar las pérdidas por corrientes parásitas. Jufeng utiliza una serie de tecnologías innovadoras para controlar las rebabas, que incluyen Optimización de los ángulos del borde de corte del molde, los espacios libres y la velocidad de estampado. , para mantener la altura de las rebabas dentro de un rango mínimo.

3. Proceso de apilamiento y control del factor de apilamiento

Apilar miles de laminaciones en un núcleo completo es un proceso aparentemente simple pero altamente técnico. La calidad del apilamiento afecta directamente al rendimiento del motor. propiedades magnéticas y estabilidad mecánica .

Consistencia de apilamiento: Usamos equipos de apilado automatizados e inteligentes con sensores de presión en tiempo real para asegurar que la presión en cada pila sea uniforme y estable, logrando un factor de apilamiento óptimo.

Paralelismo y Perpendicularidad: Usamos estructuras de molde especiales y dispositivos de apilamiento para controlar con precisión la perpendicularidad durante el proceso de apilamiento, asegurando que el núcleo terminado cumpla con los estrictos requisitos del cliente.

Zhejiang Jufeng Technology Co., Ltd. entiende que el control de calidad de Núcleos del estator y del rotor del servomotor es la base para garantizar un alto rendimiento y confiabilidad. Nuestro sistema de gestión de calidad cubre todas las etapas, desde la adquisición de la materia prima hasta la entrega del producto final, con especial atención en las siguientes áreas principales:

1. Estricto cribado y control de materias primas

Selección de acero al silicio de alta calidad: Sólo seleccionamos láminas de acero eléctrico de alta calidad y bajas pérdidas y llevamos a cabo pruebas rigurosas. Análisis de composición química y pruebas de propiedades magnéticas. en cada lote de material entrante.

Consistencia del revestimiento aislante de la superficie: Usamos professional equipment to comprehensively test the thickness and insulation resistance of the coating, ensuring it is uniform and complete.

2. Control de calidad de los procesos de estampado y apilamiento de precisión

Precisión y tolerancia dimensional de la laminación: Usamos an sistema avanzado de medición en línea para monitorear las dimensiones de la laminación en tiempo real, asegurando que su tolerancia esté controlada al nivel de micras.

Calidad de las rebabas y del borde de estampado: Optimizamos el espacio de corte del molde y el filo de la hoja para controlar la altura de las rebabas a un nivel líder en la industria.

Factor de apilamiento y paralelismo: Usamos equipo de apilamiento automatizado Para controlar con precisión la presión de apilamiento, asegurando el factor de apilamiento del núcleo, la cara final. paralelismo , y perpendicularidad son óptimos.

3. Control de defectos en rotores de aluminio fundido/cobre

Porosidad, contracción y grietas: Prevenimos estos defectos mediante Optimización de moldes de fundición, control preciso de la temperatura de fusión. , y using advanced Ensayos no destructivos con rayos X tecnología.

Integridad y Uniformidad de Barras Conductoras: Nos aseguramos que las barras conductoras en el proceso de fundición estén completamente llenas y uniformes, sin fracturas.

4. Pruebas y verificación de rendimiento clave

Pruebas de pérdida de hierro: tenemos profesionales equipo de prueba de pérdida de hierro para realizar ensayos de propiedades magnéticas en núcleos terminados, tanto dinámicos como estáticos.

Pruebas de vibración y ruido: Usamos a plataforma especializada en pruebas de vibración y ruido para simular el funcionamiento del motor y evaluar el rendimiento mecánico del núcleo.